3）传播路径，常州多层电路板是干扰从干扰源到敏感器件传播的媒介，典型的干扰传播路径是通过导线的传导、电磁感应、静电感应和空间的辐射。抗干扰设计的基本任务是系统或装置既不因外界电磁干扰影响而误动作或丧失功能，也不向外界发送过大的噪声干扰，以免影响其他系统或装置正常工作。其设计一般遵循下列三个原则：抑制噪声源，直接消除干扰产生的原因；切断电磁干扰的传播途径，或者提高传递途径对电磁干扰的衰减作用，以消除噪声源和受扰设各之间的噪声耦合；加强受扰设各抵抗电磁干扰的能力，降低噪声敏感度。目前，多层电路板厂家对系统的采用的抗干扰技术主要有硬件抗干扰技术和软件抗干扰技术。

抑制热干扰1.对于发热元件，定制多层电路板应优先安排在利于散热的位置，必要时可以单独设置散热器或小风扇，以降低温度，减少对邻近元件的影响。2.一些功耗大的集成块、大或***率管、电阻等元件，要布置在容易散热的地方，并与其它元件隔开一定距离。3.热敏元件应紧贴被测元件并远离高温区域，以免受到其它发热功当量元件影响，引起误动作。4.双面放置元件时，多层电路板厂家底层一般不放置发热元件。

降低外力对电路板所造成的变形1.强化外壳强度以防止其变形影响到内部电路板。定制多层电路板2.在印刷线路板里BGA的周围增加螺丝或定位固定机构。如果我们的目的只是保护BGA，那么可以强制固定BGA附近的机构，让BGA附近不易变形。3.增加机构对电路板的缓冲设计。增强BGA的牢靠度。1.在BGA的底部灌胶。2.增加焊锡量。但必须控制在不可以短路的情况下。3.使用SMD(SolderMaskDesigned)layout。用绿漆覆盖焊垫。4.加大电路板上BGA焊垫的尺寸。这样会使电路板的布线变得困难，因为球与球之间可以走线的空隙变小了。5.使用Vias-in-pad(VIP)设计。但焊垫上的孔(via)必许电镀填孔，否则过回焊时会有气泡产生，多层电路板厂家反而容易导致锡球从中间断裂。

孔壁沉不上铜原因：1.除油效果差；定制多层电路板2.除胶渣不足；3.除胶渣过度六、化学铜缸药液受污染：药液受污染原因：1.PTH 前各水洗不足；2.Pd 水带入铜缸；3.有板子掉缸；4.长期无炸缸；5.过滤不足。洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小时，再用10%NaOH 中和，后用请水清洗干净。七、热冲击后孔铜与孔壁分离，原因：1.除胶渣不良；2.基板吸水性能差。八、化学铜液的温度：温度过高会导致化学铜液快速分解，使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会产生大量铜粉，造成板面及孔内铜粒。一般控制在 25—35℃左右。九、板面有条状水纹。原因：1.挂具设计不和理；2.沉铜缸搅拌过度；多层电路板厂家3.加速后水洗不充分