PCB排线焊接：两块PCB印制板之间采用排线连接，定制线路板既可靠又不易出现连接错误，且两块PCB印制板相对位置不受限制。印制板之间直接焊接，此方式常用于两块印制板之间为90度夹角的连接。连接后成为一个整体PCB印制板部件。方式二：插接件连接方式：在比较复杂的仪器设备中，常采用插接件连接方式。这种“积木式”的结构不仅保证了产品批量生产的质量，降低了系统的成本，并为调试、维修提供了方便。当设备发生故障时，维修人员不必检查到元器件级(即检查导致故障的原因，追根溯源到具体的元器件。这项工作需要花费相当多的时间)，只要判断是哪一块板不正常即可立即对其进行更换，在短的时间内排除故障，缩短停机时间，提高设备的利用率。更换下来的线路板可以在充裕的时间内进行维修，线路板厂家修理好后作为备件使用。

减低噪声影响的一般办法有改善动力线和信号线的布线方式，定制线路板控制信号用的信号线必须选用屏蔽线，屏蔽线外皮接地。为防止外部噪声侵入，可以采取以下的措施：使该电力电子装置远离噪声源、信号线采取数字滤波和屏蔽线接地。噪声的衰减技术有如下几点：①电线噪声的衰减的方法：在交流输入端接入无线电噪声滤波器；在电源输入端和逆变器输出端接入线噪声滤波器，该滤波器可由铁心线圈构成；将无线电噪声滤波器和线噪声滤波器联合使用；在电源侧接人LC滤波器。②逆变器至电机配线噪声辐射衰减，可采取金属导线管和金属箱通过接地来切断噪声辐射。③飞轮电力电子装置的辐射噪声的衰减，通常其噪声辐射是很小的，但是如果周围的仪器对噪声很敏感，线路板厂家则应把该装置装入金属箱内屏蔽起来。

同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列，定制线路板发热量小或耐热性差的器件(如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的上流(入口处)，发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放在冷却气流下游。8.对温度比较敏感的器件较好安置在温度较低的区域(如设备的底部)，千万不要将它放在发热器件的正上方，多个器件较好是在水平面上交错布局。9.避免PCB上热点的集中，尽可能地将功率均匀地分布在PCB板上，保持PCB表面温度性能的均匀和一致。往往设计过程中要达到严格的均匀分布是较为困难的，但一定要避免功率密度太高的区域，以免出现过热点影响整个电路的正常工作。如果有条件的话，进行印制电路的热效能分析是很有必要的，如现在一些专业PCB设计软件中增加的热效能指标分析软件模块，线路板厂家就可以帮助设计人员优化电路设计。

抑制热干扰1.对于发热元件，定制线路板应优先安排在利于散热的位置，必要时可以单独设置散热器或小风扇，以降低温度，减少对邻近元件的影响。2.一些功耗大的集成块、大或***率管、电阻等元件，要布置在容易散热的地方，并与其它元件隔开一定距离。3.热敏元件应紧贴被测元件并远离高温区域，以免受到其它发热功当量元件影响，引起误动作。4.双面放置元件时，线路板厂家底层一般不放置发热元件。

PCB导线焊接：不需要任何接插件，定制线路板只要用导线将PCB印制板上的对外连接点与板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音机中的喇叭、电池盒等。线路板的互连焊接时应注意：(1)焊接导线的焊盘应尽可能在PCB印制板边缘，并按统一尺寸排列，以利于焊接与维修。(2)为提高导线连接的机械强度，避免因导线受到拉扯将焊盘或印制导线拽掉，应在PCB印制板上焊点的附近钻孔，让导线从印制板的焊接面穿过通孔，再从元件面插入焊盘孔进行焊接。(3)将导线排列或捆扎整齐，通过线卡或其他紧固件与板固定，线路板厂家避免导线因移动而折断。